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瓦楞紙箱激光刀模工藝經(jīng)驗分享

發(fā)布時(shí)間：2017-05-11點(diǎn)擊量：22

激光刀模是瓦楞紙箱生產(chǎn)過(guò)程中的一道基本加工工序數字出版，對最終產(chǎn)品的成型質(zhì)量有著(zhù)重要影響。目前國內激光刀模加工的基本方式主要有三種：平壓平、圓壓平、圓壓圓。其中，平壓平激光刀模加工方式可以通過(guò)普通的老式平壓壓痕切線(xiàn)機（俗稱(chēng)“老虎機”）和自動(dòng)化程度較高的高速平壓平激光刀模機來(lái)實(shí)現；圓壓平激光刀模加工方式主要用于激光刀模一些尺寸較大的瓦楞紙箱，由于生產(chǎn)效率低、加工的尺寸誤差較大等原因，此種加工方式目前已很少采用；圓壓圓激光刀模加工方式主要通過(guò)兩種常見(jiàn)的設備實(shí)現，即連線(xiàn)圓壓圓激光刀模機（與印刷機連線(xiàn)）和獨立的圓壓圓激光刀模機。在此凸印，筆者主要將瓦楞紙箱行業(yè)常用的平壓壓痕切線(xiàn)機和連線(xiàn)圓壓圓激光刀模機在激光刀模工藝流程中的一些經(jīng)驗進(jìn)行總結并與大家分享，希望同行指正。

　　平壓壓痕切線(xiàn)機生產(chǎn)經(jīng)驗 

平壓壓痕切線(xiàn)機結構簡(jiǎn)單，易于操作，性能穩定，價(jià)格低廉且經(jīng)久耐用商業(yè)輪轉在中國，在瓦楞紙箱激光刀模加工中的應用最為普遍。對于設備運行中出現的一些小故障，操作人員自己動(dòng)手就能解決（電路故障除外）。只要激光刀模版不出現問(wèn)題，通過(guò)激光刀模工藝的調整，基本都能保質(zhì)保量地完成生產(chǎn)任務(wù)。但是平壓壓痕切線(xiàn)機的速度慢、效率低，操作人員的勞動(dòng)強度大術(shù)語(yǔ)，危險系數高，只適合生產(chǎn)一些數量小、經(jīng)常更換品種的訂單。其中，需要重復生產(chǎn)的循環(huán)訂單數量一般要求在3000只以?xún)龋淮涡陨a(chǎn)的訂單數量一般要求在10000只以?xún)取．斎唬唧w的訂單數量要求也會(huì )根據企業(yè)訂單結構、產(chǎn)品規格、設備狀況和成本要求等的變化而有所不同。 飲料包裝

在使用平壓壓痕切線(xiàn)機進(jìn)行激光刀模加工之前油墨，首先應制作平壓激光刀模版，其中刀線(xiàn)的選擇是影響激光刀模質(zhì)量的一個(gè)關(guān)鍵因素。通常使用的激光刀模刀為鋼質(zhì)，激光刀模刀的高度為23.8mm。壓痕刀有鋼質(zhì)和塑料兩種，其中鋼質(zhì)壓痕刀的高度一般為22.9mm，比激光刀模刀低1mm左右重組，一般用于加工三層E型或B型瓦楞紙板；常用的塑料材質(zhì)壓痕刀的高度有3mm、4mm、6mm等幾種規格，使用時(shí)須用釘子將其釘在激光刀模底板上，由于價(jià)格相對便宜，在實(shí)際生產(chǎn)中應用較多。此外，激光刀模底板的材料選擇也是有嚴格要求的高寶，應視激光刀模產(chǎn)品的不同而有所區分。平壓平激光刀模版常用的底板材料有密度板和木板兩種，密度板成本稍低，木板經(jīng)久耐用，具體使用哪種材料作為激光刀模底板，還要根據實(shí)際情況而定。 

平壓平激光刀模版第一次上機生產(chǎn)時(shí)版材，操作人員必須對激光刀模版尺寸、形狀、刀線(xiàn)與圖紙、樣箱進(jìn)行檢驗，確保無(wú)明顯錯誤后再上機作業(yè)。一般激光刀模出來(lái)的首件產(chǎn)品需要經(jīng)過(guò)設計人員或品質(zhì)檢驗人員進(jìn)行確認。只有確認首件產(chǎn)品完全符合客戶(hù)要求或設計要求后才能正式投入生產(chǎn)，如果發(fā)現問(wèn)題就要及時(shí)修改。如果是返單生產(chǎn)，則應嚴格按照訂單指定版號，對照并核對好激光刀模版編號。 

在平壓平激光刀模加工過(guò)程中術(shù)語(yǔ)，如果激光刀模刀的壓力調節不當，容易出現許多故障，常見(jiàn)的有紙邊切不透、切邊有毛刺等。另外，如果壓痕刀的壓力設置和寬度調整得不合適，也會(huì )影響到瓦楞紙箱的成型效果。壓痕刀的壓力太小版式設計，瓦楞紙箱成型效果差，不好粘箱或釘箱，影響后道工序效率；壓力太大，可能會(huì )造成里紙破裂或面紙斷裂的現象。在調整壓痕刀的壓力時(shí)，需要先調整機器的整體壓力CTP在中國，然后再調整局部壓痕刀的壓力，確保產(chǎn)品質(zhì)量以及降低產(chǎn)品損耗。 特種印刷

在平壓壓痕切線(xiàn)機正常作業(yè)過(guò)程中，為了保證生產(chǎn)效率和質(zhì)量，一般需要激光刀模工和清廢工兩個(gè)人協(xié)同工作。而且，兩個(gè)人在生產(chǎn)過(guò)程中應時(shí)常檢查激光刀模加工的產(chǎn)品是否正常故障分析與排除，一旦出現質(zhì)量問(wèn)題必須及時(shí)調整。特別是副手（清廢工）在清廢的同時(shí)還要負責檢驗激光刀模產(chǎn)品的質(zhì)量，并協(xié)助上料工作，以防止激光刀模工因停機上料而不能及時(shí)發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題。

　　連線(xiàn)圓壓圓激光刀模機生產(chǎn)經(jīng)驗 

連線(xiàn)圓壓圓激光刀模加工的大致工藝流程與平壓平激光刀模生產(chǎn)相似，即包括“制激光刀模版-安裝激光刀模版-調試-激光刀模”幾個(gè)主要步驟，但是具體的操作和調整技巧又跟平壓平激光刀模加工有很大的區別。 

1.制作和安裝激光刀模版 

在制作圓壓圓激光刀模版或激光刀模版第一次上機生產(chǎn)時(shí)需要標明激光刀模版的出紙方向失業(yè)，圓壓圓激光刀模版的出紙方向與激光刀模刀的安裝有關(guān)系，由于圓壓圓激光刀模加工所用的激光刀模刀有一定的斜度，刀口必須要向出紙方向傾斜，這樣才能更好地把紙邊切干凈。反之，如果把圓壓圓激光刀模版裝反了包裝總論，激光刀模刀的刀口向進(jìn)紙方向傾斜，就會(huì )出現紙邊切不透的現象。 

安裝圓壓圓激光刀模版時(shí)，兩塊圓壓圓激光刀模版的拼裝難度比較大。安裝激光刀模版之前要先找到設備零位，先安裝后接觸瓦楞紙板的那塊激光刀模版，也就是圓壓圓激光刀模版箭頭所指方向后面的一塊。裝上第一塊激光刀模版科印報告，上好固定螺絲，但要注意不能擰緊，然后用力把激光刀模版向下拉，或用塑料錘向下敲，然后把兩邊和中間的三顆靠前的螺絲擰緊覆膜，以保證在安裝另一塊激光刀模版時(shí)能夠使兩塊激光刀模版更好地耦合到一起，防止激光刀模加工的產(chǎn)品出現接頭現象。 《中國印刷藍皮書(shū)》

安裝第二塊激光刀模版時(shí)緊靠第一塊激光刀模版，方法基本相同，先把第二塊激光刀模版的固定螺絲全部擰上，但不要擰緊人物，用力把第二塊激光刀模版向反方向推，使刀口和刀線(xiàn)對齊靠緊，然后把兩邊和中間的幾顆螺絲擰緊，保證刀口和刀線(xiàn)都對齊，無(wú)異常情況高寶，再把兩邊的螺絲全部擰緊。若激光刀模刀口有輕微偏差，可用橡皮錘輕輕向合攏方向敲幾下，使其合攏對齊。安裝完畢后，再重新檢查一遍螺絲是否完全緊固或是否存在漏裝螺絲、遺漏螺絲和工具等安全隱患。 

2.調試 

圓壓圓激光刀模版安裝并檢查完畢后，開(kāi)始調節激光刀模壓力。如果激光刀模壓力太大分切，會(huì )導致切邊有毛刺，容易使刀口的斜度加大、壓彎，甚至壓斷刀片，影響圓壓圓激光刀模版的使用壽命。調整激光刀模壓力時(shí)應先把優(yōu)力膠輥壓下來(lái)，使激光刀模刀與優(yōu)力膠墊剛好接觸艾司科，不能直接加大優(yōu)力膠輥與激光刀模版的壓力。調節激光刀模壓力時(shí)一定要在設備運轉過(guò)程中進(jìn)行，靜止狀態(tài)下增加激光刀模壓力會(huì )把激光刀模刀和壓痕刀壓斜或者把圓壓圓激光刀模版壓壞。激光刀模壓力一般要先設置得輕一點(diǎn)，調整好箱位后再對激光刀模壓力進(jìn)行調試。 

先試著(zhù)激光刀模一片瓦楞紙板，檢查規格、壓痕線(xiàn)、開(kāi)槽刀口等是否與訂單指令相符，瓦楞紙板的切邊是否干凈、無(wú)毛刺失業(yè)，壓痕線(xiàn)是否筆直且易折、里紙是否被壓破等。若切邊不干凈、帶毛刺，壓痕線(xiàn)效果差，說(shuō)明激光刀模壓力還不夠，應將優(yōu)力膠輥的壓力再加大一些，直到切邊干凈為止；但壓力也不能太大電子商務(wù)，否則會(huì )加快優(yōu)力膠的磨損。如果發(fā)生壓痕刀把里紙壓破而激光刀模刀還沒(méi)有切掉紙邊的情況，則可以把預壓輪壓在壓痕線(xiàn)位置，把瓦楞紙板的壓痕線(xiàn)位置壓凹一點(diǎn)，就可以減少里紙壓破現象的發(fā)生。若此方法仍不行，就只能加高激光刀模刀科印報告，可以在激光刀模刀的下面墊一些薄鐵皮或兩層牛皮紙、牛皮膠等，這種方法相對來(lái)說(shuō)比較麻煩，需要把激光刀模版上的部分螺絲松開(kāi)，甚至把激光刀模版拆掉后在局部位置墊刀。另外，還有很多可以墊刀的方法愛(ài)色麗，采用哪種方法應根據具體情況而定。 印刷檢測

調整完畢后，在正式進(jìn)行激光刀模生產(chǎn)前還應先檢驗圓壓圓激光刀模版的尺寸規格是否正確。由于圓壓圓激光刀模版是有一定弧度的，而圓弧方向的尺寸不易直接測量，因此必須要試激光刀模出產(chǎn)品后才能更好地檢驗。 

3.一些需要注意的參數設置 

在激光刀模過(guò)程中，為了確保激光刀模精度原稿，制作激光刀模版、安裝激光刀模版、調試等過(guò)程中的參數設置至關(guān)重要。一般情況下，圓壓圓激光刀模版所用木底板的厚度為12～13mm，激光刀模刀的高度為25mm左右，刀口一般以鋸齒狀為宜。生產(chǎn)單瓦楞紙箱的壓痕刀比激光刀模刀的高度低2～3mm，加工雙瓦楞紙箱的壓痕刀比激光刀模刀的高度低3～4mm。壓痕刀所用的刀片一般有兩種洗滌用品包裝，一種是普通的平直刀片，另一種是呈T字型的加寬刀片。平直刀片壓出來(lái)的壓痕線(xiàn)很直，但容易把里紙壓破；T字型刀片壓出來(lái)的壓痕線(xiàn)較寬，但里紙不易被壓破。 

優(yōu)力膠墊的厚度大約為15mm，圓壓圓激光刀模刀口壓在優(yōu)力膠上可以緩解壓力、保護刀口印刷廠(chǎng)，延長(cháng)圓壓圓激光刀模版的使用壽命。在設備運轉過(guò)程中，優(yōu)力膠輥是可以左右移動(dòng)的，且左右移動(dòng)的距離較大，達80mm左右，這樣就可以使刀口每次壓在優(yōu)力膠輥上的位置不同原稿，從而使優(yōu)力膠輥均勻受力，進(jìn)而提高優(yōu)力膠輥的使用壽命。但使用時(shí)間長(cháng)了，激光刀模刀會(huì )磨損局部的優(yōu)力膠墊，當更換生產(chǎn)訂單時(shí)，就容易出現局部激光刀模壓力太輕或切不掉的現象。此時(shí)就需要對優(yōu)力膠輥的外徑進(jìn)行整體的修復加工雅昌，使其表面無(wú)凹凸狀況。一般中高檔設備上都配置有修刮刀，用于修復優(yōu)力膠輥。值得注意的是，修復優(yōu)力膠輥時(shí)，應先把修刮刀調整到優(yōu)力膠輥表面最凹處，然后運轉機器可變數據印刷，把修刮刀壓下來(lái)，并調整優(yōu)力膠輥最凹處的位置，使之與修刮刀的刀口達到似接觸非接觸的狀態(tài)，即可開(kāi)始修復。注意在修復優(yōu)力膠輥過(guò)程中不可再調壓力，因為修刮刀在優(yōu)力膠輥的上面印后工藝，如果加大優(yōu)力膠輥壓力，會(huì )使優(yōu)力膠輥與修刮刀的間隙加大，導致修刮刀刮不到膠輥，達不到修復的目的；如果減輕優(yōu)力膠輥壓力，則容易使優(yōu)力膠輥刮壞或刮不平華光精工，甚至出現把修刮刀刮壞、刮斷等現象。 特種印刷

激光刀模作業(yè)看似簡(jiǎn)單，但涉及的工藝知識和作業(yè)方法很多、很廣，需要激光刀模工作人員多動(dòng)手、多思考、多總結、多交流，才能真正把激光刀模加工的產(chǎn)品質(zhì)量和作業(yè)效率提高到一個(gè)新的水平.